AI机器人电子工业市场“浮夸”制造业面临新挑战

     每个行业都蕴含着无限的可能性，像制造业，在人口迁徙、气候变化等大环境影响下，它的发展也出现了新的挑战，像人们需求日益多样化、人工和材料成本上升、产品的使用周期变短，全球化的竞争日益激烈等。特别是在工业机器人领域，制造业在困难面前，一定要做好充足的准备，明白顾客的诉求，根据客户的诉求做针对性的，有弹性的制造，只有提高工作效率和产品质量，才能在激烈的竞争中立于不败之地。                                  
      中国大陆制造业同时又面临内外夹击的挑战：对内劳动成本增加、工人要求提高、工作环境需要改善等，对外发达国家先进的制造技术和新兴的劳动市场如，越南、印度等。
      国内机器人生产企业中科新松有限公司的订单量增加迅速，客户原来只是集中在汽车领域，但这两年来已经涉及日用、食品、化工等各个领域。“机器换人”时代逼近，传统工人何去何从？
　　选择工人还是机器人处在“角力”中
　　在开始推自动化时，工厂主管热情并不高，不过当一些工作环境不好的工种难招人、更难留人时，主管们便主动要求换上机器生产线，用机器人替代工人。
　　“很多研究显示，我国单位劳动力的成本已经接近美国。”上海市科学学研究所副研究员、上海科技发展研究中心主任迎春说。 所谓单位劳动力成本，是指平均劳动报酬/劳动生产率，我国工人虽然薪酬不及美国，但由于劳动生产率比较低，两者相除的结果相差无几。所以要保持中国制造竞争力，通过产业升级提升劳动效率是必走之路。
　　一个焊接工人在上海的月薪达6000元左右，一年用工成本10万元，而一台焊接机器人的售价也在10万元左右，一般简单工种的替代机器人半年就能收回成本，而复杂一点的也只要2-3年就能收回成本。
对企业来说，机器人与人之间的抉择始终处于“角力”中。现在越是简单重复劳动力密集和高危行业，越容易被取代，前者机器人的效率比工人高得多，而且质量也好，后者只有出很高的价钱才能请到愿意做的工人，而使用机器人的价钱则少得多。
面对制造业的新挑战，各个国家和区域都采取了一些措施：
美国，2011年推出“AMP计划”，藉此重新取得地位。
德国，2012年推动“工业4.0计划”，藉此维持竞争优势。
日本，2013年提出“日本产业重振计划”，透过设备和研发促投重振制造业。
韩国，2014年提出“制造界创新3.0策略”，协助中小企业建立智慧化与优化称产程序。
中国大陆，2015年宣布“中国制造2024”，力曾从制造大国迈入制造强国。
台湾，2015年提出“生产力4.0”产业；电子信息、机械设备、金属运具、纺织、食品
我们可以感觉到，各区域提出之对策共同点：
1.导入智能AI自动化技术，优化生产流程，达到节省能源与成本，提高产品质量。
2.强调机器人应用技术。
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